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                山東卓信工業搪瓷有限公司

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                改進搪瓷設備軸封的方法

                在使用搪瓷設備的時候一旦出現軸封現象就會影響設備的正常使用效果,導致設備運行效率降低,從而影響工作效率。那么如何避免設備出現軸封問題呢?下面就詳細為大家介紹一下改進搪瓷設備軸封的方法。大家一起來了解一下吧。

                1、軸封失效原因:

                軸封結構設計不合理填料箱與軸之間的間隙太大(25mm),導致填料寬度過大,影響填料性能的正常發揮;搪瓷設備與軸之間無緊定結構,磨碎的填料很容易落入釜內;釜內沒有定位軸承,軸偏擺量較大,加快了填料磨損。

                2、解決方法:

                利用原填料箱,在填料箱內孔加一個耐腐蝕的軸套(厚度為15mm的復合材料),使填料寬度減小到lOmm;填料采用高碳纖維編織材料,以提高其耐磨、耐熱和耐腐蝕性;再加一個T形復合材料的定位軸瓦,既能防止負旅時填料落入釜內,能控制軸的偏擺量新增的軸瓦和軸套均為高分子聚乙烯復合材料。

                3、效果:

                新結構使用后效果良好,不僅減少了填料消耗,保證了產品質量,而且提高了釜的利用率估計一年能為公司節省資金15萬元。

                所以搪瓷設備是一種運行效果良好的反應設備,在很多方面的使用有著良好的應用效果,這種產品在使用過程中,如果出現了軸封方面的問題,大家一定要重視,可以根據文中內容講解的方法實施實踐改進措施。

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